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打底層后放置時間過久對涂層結(jié)合強度影響

打底后放置12h噴涂工作層,打底層表面形成的氧化膜會影響工作層與打底層間結(jié)合強度嗎?

問:各位大神,等離子噴涂Al2O3基陶瓷-AlNi底層,打底后放置12h噴涂工作層,打底層表面形成的氧化膜會影響工作層與打底層間結(jié)合強度嗎?


這是我在Q群上看到的一位朋友的留言。幾天前咨詢的,時間有些久了,不好在群里回復(fù),就在這里說說我的觀點。


一般情況下,吹砂后、打底層后與下工序的時間間隔越短越好。標準上對間隔時間也有規(guī)定,不超過2小時,我們目前是嚴格控制在2小時。


從技術(shù)的角度來談?wù)勅绻^2小時,或者像提問中說的,放置12小時會有什么影響呢?


提問中說放置十二小時,打底層表面形成的氧化膜會影響結(jié)合強度。底層放置十二小時是形成不了氧化膜的,如果用5%的鎳鋁粉,涂層中的主要成分是α-Ni。鎳在空氣中不易氧化,只有在潮濕的空氣中表面才會形成氧化膜。


同時從熱噴涂的角度分析,氧化膜對涂層結(jié)合強度的影響可以不考慮,因為熱噴涂的結(jié)合方式大都是機械錨固結(jié)合,特別是提問中的面稱為氧化鋁,鎳鋁底層的作用,很多資料都有。①形成粗糙的底層表面。遠超過噴砂的表面粗糙度,提高氧化鋁與底層之間的結(jié)合力。②減少面層與基體之間的應(yīng)力,起到應(yīng)力緩沖作用。特別像提問中的噴涂氧化鋁涂層。


熱噴涂中是避免不了氧化的,如噴涂前的預(yù)熱,噴涂過程中的受熱,那么現(xiàn)在引出另外一個問題,噴涂前需不需要預(yù)熱?


有人說預(yù)熱好,有人說不預(yù)熱好,大家說的都沒錯,但有前提條件,這個前提條件是什么,這需要專門寫篇文章才能說清楚。


說了這么多,是不是放置時間沒所謂?當(dāng)然不是,放置時間越長,涂層界面污染越嚴重,如:零件表面受潮,表面落大量灰塵,噴涂場所都需要通風(fēng),空氣質(zhì)量你懂的。這些都會增大涂層的界面污染,降低結(jié)合強度。



文章轉(zhuǎn)載自微信公眾號:瞎說熱噴涂

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